胶合木加工如何对进行弯曲制作介绍

胶合木会因为使用的用途不一样会将胶合木进行弯曲工艺介绍，通常情况下我们会对胶合木进行工艺制作从而满足胶合木各个场景的使用效果。常规胶合木的生产是先将短材小料锯解成一定厚度的板方材，经人工干燥到含水率10%以下，然后将胶合面刨光，板材厚度要一致，宽度视拼接需要而定;涂胶后叠合并对胶面层施加一定压力(一般为0.4～0.5MPa)，使其密合，一定温度条件下使胶层固化后解除压力。
 
  结构用胶合木的胶合工艺与常规胶合木胶合工艺相似，但在拼接工艺中要根据不同的受力区段来使用不同等级的层板。结构用胶合木可制作成大截面胶合木，有平直形、工字形、弧形、人字形等多种设计形态。结构用胶合木胶合时，根据设计使用成型加压设备，使整个构件均匀受压，然后用夹具或螺杆固定，保持在一定温度下使胶固化。一般选用室温下固化的酚醛树脂、间苯二酚甲醛树脂或三聚氰胺树脂。为保证胶合质量，应避免把胶合性能差异大的树种混用于同一构件中。结构用胶合木一般要求胶缝的抗剪和抗拉强度不低于被胶合木材的抗剪和抗拉强度，并具有良好的抗菌性和耐久性。    各个国家和地区在其制定的标准中，均主要侧重于利用当地的材种进行胶合木的生产。主要的结构用胶合木树种包括花旗松、落叶松、云杉、松木、南方松、黄杨、辐射松、挪威云杉、日本扁柏等。国内学者对国产材种加工成结构用胶合木进行了不断研究探索。章瑞等［2］以速生杨木改性后的材料作为制造杨木胶合木的组成层板，根据对胶合梁的设计计算，找出适合胶合梁的配比方式，并进行试验数据拟合。任晓峰［3］从胶合工艺的角度研究了落叶松结构用胶合木的胶合技术。翟志文［4］研究了落叶松胶合木与增强材料通过间苯二酚胶粘剂结合的胶合技术。
 
木材表面的润湿性是木材表面活性的主要参考依据，其对胶粘剂的胶合性能具有重要的影响。Freeman［31］发现，木材表面的润湿性对不同胶种的胶合强度的影响不一致，其对脲醛树脂胶粘剂的胶合性能有明显的影响，但对酚醛树脂胶粘剂的胶合性能无显著影响。
JordanD.L.［32］等就木材表面的接触角对酚醛树脂胶粘剂胶合强度的影响进行了研究，发现两者之间并没有明显的相关性。木材是各向异性材料，纹理方向不同，其表面活性也具有差异。胶粘剂与不同纹理方向的木材相胶合的胶合强度也会有区别。Martin［33］
等研究发现，在木材端面施加胶粘剂易使端面缺胶，木材表面的接触系数对弦切面胶合强度的影响更显著。对胶粘剂在弦切面(木材径向渗透)和径切面(木材弦向渗透)上的渗透性进行进一步研究得出，胶粘剂在渗透过程中由于受到细胞壁的阻碍而影响胶合强度。
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